СКЛАД ПРОДУКТОВ В ТЮМЕНИ 6900 кв.м.

Компания «БУХта» завершила работу по внедрению системы управления складом «Buhta: WMS» на складском комплексе компании РегионСнаб (г. Тюмень). 

Стабильно работающая в сфере оптовой торговли более 10 лет ГК «Тюменьпродукт» обеспечивает необходимыми продовольственными товарами крупные и средние предприятия на территории г.Тюмени, Тюменской области, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. Является одной из крупнейших групп компаний, работающих в сфере поставок и продаж различных продуктов питании.

 Площадь склада компании РегионСнаб — 6900 кв. м. 

Особенности склада:  

Две камеры замороженной продукции (-180С).

Склад охлажденной продукции (-20С-+60С).

Склад хранения сухой продукции.

Основной тип хранимых товаров: продукты питания.

Общими целями внедрения информационной системы «Buhta: WMS» являются:

  • Внедрение автоматизированной системы управления складом;
  • Внедрение адресного хранения с учетом количественного и качественного выражения продукции;
  • Учет и отображение остатков товара в разрезе партий и сроков хранения.
  • Автоматизация большинства складских операций;
  • Повышения качества и скорости обработки товара на складе;
  • Повышения качества и скорости работы с контрагентами;
  • Улучшение качества бизнес-процессов предприятия;
  • Возможность реально оценивать количество и качество.
  • Положительный социальный эффект (путем повышения качества производственных процессов, и условий труда персонала).

При внедрении  системы Buhta:WMS  были решены следующие задачи:

  • Возможность замены существующей системы учета на складе, с возможностью наиболее полного переноса существующего документооборота, в программный продукт «Buhta: WMS».
  • Возможность осуществить интеграцию с управленческой системы компании – 1С, в части обмена необходимыми справочниками, заявками и отчетами по принятым и отгруженным заказам, отчетами по остаткам, инвентаризацией.
  • Адресное хранение товаров с учетом количественного и качественного выражения продукции.
  • Предоставление отчетности в режиме реального времени в разрезе ТМЦ, партий, мест хранения, веса и объемов хранения, резервирования товара для выполнения заказов.
  • Автоматизация всех основных процессов склада в режиме реального времени:
  • прием товара различными способами,
  • формирование при необходимости паллет,
  • выбор места хранения,
  • контроль фактического размещения товара,
  • сортировка товара,
  • перемещение товаров,
  • комплектация товара,
  • контроль товара,
  • отгрузка товаров,
  • проведение инвентаризаций,
  • предоставление необходимых отчетов,
  • контроль качества и обработка брака,
  • ведение учёта времени выполнения складских операций,
  • предоставление услуг ответственного хранения.
  • разграничение прав доступа в рамках режимов, документов, объектов системы, как на уровне общего доступа, так и к конкретным элементам объектов (поля, справочники и т.д.).

В процессе выполнения проекта был установлен транспортный модуль, который позволил эффективнее работать с отгрузкой товара и упорядочить работу  транспорта

ПТИЦЕФАБРИКА «РОСКАР»

«Птицефабрика Роскар» — один из крупнейших российских производителей яиц (600 млн штук в год) и яичной продукции, а также мяса птицы и продуктов его переработки. Ассортимент продукции насчитывает более 250 наименований. В состав птицефабрики входят единственный в России завод по глубокой переработке яиц, и собственный комбикормовый завод.

О складе

Общая площадь: 1000 м2, в т.ч. весовой комплекс и REF-терминал.

Количество SKU: около 250.

Реализованные задачи

  • автоматизация учета движения готовой продукции с момента выпуска из цеха на склад и до отгрузки конечному клиенту;
  • отгрузка с учетом многих параметров, полученных в ходе лабораторных исследований, 
  • внедрение технологии адресного хранения на складе;
  • автоматическая калькуляция параметров подобранного заказа вместо ручного подсчета: вес, количество коробок и т.д. Как следствие — ускорение обработки продукции в несколько раз;
  • проставление в заявки на подбор фактических параметров подобранного заказа в автоматическом режиме;
  • инвентаризация без остановки производственного процесса.

Технологии внедрения

Уникальность проекта заключается в том, что помимо автоматизации складских бизнес-процессов в рамках WMS, решена задача автоматизации участков лаборатории и дальнейшего движения товара до конечного потребителя в соответствии с полученными результатами лабораторного обследования. 

До внедрения системы технологический процесс не позволял быстро обрабатывать поступающую из производства продукцию. Причина, крылась в том, что маркировка весового товара велась вручную. Коробка с продукцией помещалась на весы. Показания по весу Мастер цеха вписывал шариковой ручкой на две этикетки. При помощи клея этикетки прикреплялись на коробку. Подсчет веса производился также вручную — мастер цеха переписывал вес каждой коробки в специальный журнал, а потом с использованием калькулятора вычислял суммарный вес выпущенной продукции. После завершения операции, коробка отправлялась в морозильную камеру. Естественно, что скорость обработки при такой технологии была невысокой и существовала большая вероятность возникновения ошибок. 

Внедрение WMS БУХта решило эту проблему. Общий функционал был дополнен решением по объединению системы с автоматическим весовым комплексом. 

Интеграция весового комплекса и WMS БУХта позволяет моментально вносить данные по движению товара в систему и одновременно маркировать товар. 

Теперь технологический процесс выглядит так: мастер цеха перемещает коробку на весы, выбирает нужный вид продукции на сенсорном экране весов, весовой комплекс фиксирует полученный вес, автоматически распечатывается самоклеющаяся этикетка, которую кладовщик размещает на коробку. Затем, Мастер цеха, используя мобильный терминал, считывает штрих-код с каждой этикетки, а в информационной системе уже автоматически формируется документ с перечнем выпущенной продукции и суммарным весом.

Также разработан весовой комплекс, наподобие комплексов, установленных в крупных торговых магазинах самообслуживания, только с более жесткими требованиями по виброустойчивости, влажности и износостойкости. Эксперты компании «БУХта» предложили использовать промышленный компьютер, на который будет установлена клиентская часть БУХты, связанный с принтером штрих-кодов и весовой платформой. Такая связка дает полную мобильность как в смысле возможностей по изменению функционала весового комплекса, так и в физическом смысле. Этот весовой комплекс требуется подключить только к электричеству и место готово к работе.

Развернута система Wi-Fi в цехе, и работа с данными осуществляется прямо на сервере. Сопряжение с системой управления складом позволяет легко вносить изменения в шаблоны этикеток и изменять любые другие параметры товара.

Огромным преимуществом перед стационарными решениями является также и то, что весовой комплекс может работать с любыми размерами этикеток, а они являются предметом согласования с государственными органами контроля. Система позволяет пользователю определять, какая информация о продукте должна быть закодирована на этикетке в виде штрих-кода: наименование, вес, категория и количество единиц продукции и т.д. Фактически, к каждому товару привязан свой уникальный шаблон этикетки, который при необходимости может быть изменен.

Оснащение мобильными терминалами позволяет считать все этикетки с коробок и в информационной системе управления предприятием и тут же появляется документ с общим весом выпущенной продукции.

Следующим этапом внедрения был переход на автоматизированный сбор заказов покупателей на складе готовой продукции. Теперь подбор выглядит так. На мобильный терминал приходит задания для сбора. Кладовщик считывает штрих-коды коробок, а система проверят правильность подбора продукции и заполняет в документе фактический вес подобранной продукции, номер и дату партии. С мобильного терминала возможна печать этикетки заказа и полного комплекта документов. Существенно возросла скорость их обработки. Особенно оценили эти возможности сотрудники отделов планирования производства и продаж. Для них это означает возможность работать с остатками товара в разрезе партий и сроков реализации в режиме реального времени.

Эффект от внедрения

  • Сокращение времени на обработку поступающей продукции, точность данных возросла.
  • Возможность отслеживания всей цепочки движения продукта в производстве — от начала, до перемещения каждой конкретной единицы на склад или отгрузки покупателю. 
  • Процесс обработки грузов существенно упростился и ускорился. Тот же объем работ может выполняться меньшим числом сотрудников. Экономия времени происходит за счет того, что не нужно подбирать товар «на глазок», Вручную заполнять этикетки, вести учет количества выпущенной за смену продукции в бумажных журналах. Вероятность ошибок калькуляции при такой организации работы сводится к минимуму. 

Эффект от внедрения получили также компании, стоящие на следующей ступени движения готовой продукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем, зафиксированной в штрих-коде, и используют его при хранении и операциях с товаром на собственных складах. 

СКОРОСТЬ И УПРАВЛЯЕМОСТЬ РАБОТЫ ДИСТРИБЬЮТОРСКОГО СКЛАДА ВЫРОСЛА В РАЗЫ

«Бухта» завершила проект по автоматизации складского комплекса площадью свыше 5000 кв.м. компании «МультиДом Трейдинг», крупного производителя и дистрибьютора товаров для дома (Московская обл.).

Система Бухта WMS оптимизировала складские процессы (приемка, переупаковка, укладка, комплектация, отгрузка) и позволила осуществить централизованный оперативный контроль, что особенно важно для компании, ассортимент которой насчитывает более 3000 наименований товаров. 

Одна из проблем, которую предстояло решить специалистам, оптимизация укладки товаров на паллете с учетом габаритов товарной упаковки и размеров ячейки хранения. Система отображает местоположение и способ размещения груза, что обеспечивает максимально рациональное использование пространства. 

В проекте также решена задача так называемой «кумулятивной» сборки, то есть организации комплектации заказов по артикулам, маршрутам, грузополучателям. Автоматизация этой операции сократило количество подходов комплектовщиков к ячейкам и пробег складской техники. 

«Проект очень интересный, — говорит руководство компании «МультиДом Трейдинг» — его реализация помогла нам упростить и повысить качество логистических процессов. Одно из преимуществ, которое стоит отметить — система быстро формирует сводный отчет о результатах работы склада за произвольный период, это позволяет нам оперативно принимать управленческие решения».

ВСЕ ЛУЧШЕЕ ДЕТЯМ ИЛИ WMS «БУХТА» НА СКЛАДЕ ДЕТСКИХ ТОВАРОВ

Компания «БУХта» приступила к автоматизации склада своего давнего партнера – крупного московского дистрибьютора товаров для детей – компании «Л.Арго».

Ассортимент «Л.Арго» составляет порядка полутора тысяч наименований высококачественных продуктов для детского питания, товаров для новорожденных и взрослых. Клиенты компании – специализированные детские розничные сети, ведущие международные и российские продуктовые ритейлеры, независимые магазины, аптеки, региональные компании — дистрибьюторы. Основные задачи компании, поставленные перед разработчиком системы – это значительное увеличение количества и качества обрабатываемых заказов и существенное повышение производительности труда.

Выбор поставщика IT-внедрения неслучаен. В компании «Л.Арго» уже несколько лет успешно работает Финансово-Управленческий Комплекс «БУХта», с которым на новом этапе сотрудничества планируется интегрировать WMS «БУХта».

Запуск системы WMS на складе площадью 5000 кв.м. будет производиться поэтапно, согласно утвержденному графику работ. Промышленный запуск будет осуществлен уже в первом квартале 2011 года.

По словам заместителя генерального директора ЗАО «Л.Арго» Александра Ходкевича, необходимость в автоматизации назрела в компании давно: «Можно уже вполне уверенно сказать, что мы ощущаем положительные тенденции восстановления рынка. Поэтому считаем очень своевременным направить усилия в сторону модернизации существующих бизнес-процессов. Одним из приоритетных моментов на данном этапе мы считаем автоматизацию складских операций. Ведь именно от эффективной работы складского терминала зависит устойчивость всей логистической цепочки!»

Информация о компании

Закрытое Акционерное Общество «Л.Арго» учреждено в 1992 году. Занимается дистрибьюцией продуктов питания и товаров для детей и взрослых на рынке России. В настоящее время ассортиментный перечень содержит более полутора тысяч наименований. Клиентами компании являются специализированные детские розничные сети, ведущие международные и российские продуктовые ретейлеры, независимые магазины, аптеки, региональные компании — дистрибьюторы.

www.l-argo.ru

WMS СО ВКУСОМ

Компания «БУХта» запустила программу управления складом WMS «БУХта: Складской комплекс» для ООО «ФЛ-Логистика», входящего в агропромышленный холдинг МОРО.

Складской комплекс «ФЛ-Логистика» расположен в Гатчинском районе Ленинградской области. Основное направление деятельности компании — хранение плодоовощной продукции в оптимальных условиях, предпродажная подготовка, включающая сортировку, калибровку, мойку и упаковку овощей и фруктов.

Для склада компании «ФЛ-Логистика» была выбрана методика экспресс-внедрения системы, при которой запускается типовое решение, максимально подходящее по функциональности. При этом бизнес-процессы Заказчика приводятся в соответствие с реализованными в системе. Основным преимуществом такой методики, разработанной «БУХтой» и успешно реализованной во многих проектах, является минимальный период обследования (1-2 дня) и максимально быстрый запуск склада под управлением полнофункциональной WMS системы.

На складе «ФЛ-Логистика» установлена конфигурация «БУХта: Дистрибьюция + 3PL». «Настройки типового решения каждый раз диктуются потребностями каждого конкретного клиента. В данном случае, основные задачи были продиктованы необходимостью обработки и упаковки товара. На склад овощи и фрукты поступают весом, а отгружаться должны по количеству мест. Чтобы решить эту задачу, специалисты «БУХты» разработали специальную процедуру», — рассказывает руководитель направления «Складская логистика компании «БУХта» Андрей Егоров.

Благодаря переходу на современную систему управления, с нового года компаниям, которые пользуются 3PL услугами компании «ФЛ-Логистика», удалось заметно нарастить оборот продукции.

Олег Кулаев, начальник склада компании «ФЛ-Логистика»: «Мы уже успели оценить преимущества, которые получили, благодаря внедрению WMS «БУХта». Во-первых, значительно повысилась скорость обработки заказов, благодаря тому, что теперь все документы поступают в электронном виде, и мы избавились от кипы бумаг. Во-вторых, хранение стало абсолютно прозрачным. В-третьих, появилась возможность с абсолютной точностью контролировать ошибки, допускаемые кладовщиками, вовремя исправлять их и, естественно, таким образом уменьшать влияние на рабочий процесс человеческого фактора».

Информация о компании

Компания «ФЛ-Логистика» входит в Группу компаний «МОРО», которая с 1998 года формируется и развивается как вертикально интегрированный агропромышленный холдинг, связанный с производством, хранением, предпродажной подготовкой, переработкой и реализацией плодоовощной продукции. Несколько складских комплексов общей площадью порядка 50000 кв.м., принадлежащих Группе Компаний, расположены в Санкт- Петербурге и Гатчине.

www.moro.spb.ru

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ПЛАТФОРМЕ «БУХТА»

На дистрибьюторском складе класса «А» одного из лидеров российской мясной отрасли – Группы Компаний «Рубеж» запущена отечественная система управления WMS «БУХта: Складской комплекс».

ГК «Рубеж» управляет двумя холодными складами – складом замороженной продукции (емкостью 40 000 тонн единовременного хранения) и складом охлажденной продукции (вмещает 200 тонн продукции). Компания «БУХта» автоматизировала склад охлажденных мясных и куриных полуфабрикатов площадью 1200 квадратных метров в Санкт-Петербурге.

Ежедневно через склад проходит 40-50 тонн товара (250-300 заявок). При высокой оборачиваемости, существуют определенные требования по хранению продукции – партионность, учет по весу, ветеринарным сертификатам и срокам годности. Благодаря системе WMS «БУХта», появилась возможность отслеживать на складе местонахождение и статус абсолютно каждой коробки товара.

В части документооборота и обмена справочниками система управления складом интегрирована с Финансово-Управленческим комплексом ГК «Рубеж», также построенным на платформе «БУХта». В результате, все основные бизнес-процессы склада — прием товара, формирование паллет, выбор места хранения, контроль фактического размещения товара, перемещение товаров, комплектацию, контроль, отгрузка товаров, формирование сопроводительных документов, кросс-докинг, возврат, отбраковка товара, проведение инвентаризаций и предоставление необходимых отчетов — автоматизированы в режиме реального времени.

Интегрированный комплекс распределительного центра ГК «Рубеж» позволит максимально быстро и точно формировать заказы из большого количества товарных групп, представленных на складе, значительно повысит качество и скорость обработки товара на складе, улучшит качество бизнес-процессов всего предприятия.

Компания «БУХта» имеет наработанный кейс проектов по автоматизации дистрибьюторских складов. В том числе складов, работающих с охлажденной продукцией. Из проектов, завершенных в 2009 году, можно отметить быстрый запуск готовой конфигурации WMS «БУХта: Дистрибьюция+3PL» на низкотемпературном складе компании «Порт-Холод». Уже с первого дня работы склада основные операции проводились через систему WMS, а все необходимые доработки специалисты «БУХты» сделали в рабочем режиме. Подобная схема запуска системы дала возможность компании «Порт-Холод» максимально быстро начать полноценную работу на новом складе.

Благодаря большому опыту внедрения отраслевых решений, специалисты «БУХты» запустили WMS систему на складе ГК «Рубеж» всего за 2 месяца.

Коммерческий директор компании «БУХта» Игорь Сидоренко уверен, что направление на комплексное развитие логистики не только укрепит лидерские позиции Группы Компаний «Рубеж» на российском рынке мясной продукции, но и в целом задаст новые стандарты качества всей отрасли.

Информация о компании

Группа компаний «Рубеж» объединяет более 40 производственных, торговых и логистических компаний. Основана в 1994 году. Основные направления деятельности Группы: импорт мяса и мясопродуктов, региональная оптовая торговля, птицеводство, мясопереработка, логистика. 

Собственные торговые марки Группы компаний «Рубеж» представлены в сегментах рынка мясных продуктов питания: «Шеф-Повар» (колбасы и мясные деликатесы), «Важная Птица» (цыплята-бройлеры и охлажденные полуфабрикаты из мяса птицы), «БифАрт» (охлажденные мясные полуфабрикаты).

http://www.rubeg.com

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ХОЛДИНГА НИЕНШАНЦ

Программное решение позволит складу автоматизировать все бизнес-процессы коммерческого склада – от сбора информации до планирования и формирования отчетов. Реализация проекта привела также к полной интеграции складов в информационную структуру холдинга «Ниеншанц».

При выборе системы управления складом «Ниеншанц» рассматривал ряд отечественных и западных программ. Благодаря универсальности и технологическому потенциалу была выбрана современная разработка — Финансово-Управленческий Комплекс БУХта. Возможности Комплекса БУХта позволяют не только гибко решать складские задачи, но также вести финансовый и управленческий учет, автоматизировать бухгалтерию и управлять любыми бизнес-процессами. Для компании «Ниеншанц-Логистик» полнофункциональность является определяющим критерием выбора: основа бизнеса — не просто сдача в аренду помещений. Компания берет товар на ответственное хранение, отгружает его конечным покупателям от лица продавца, ведет учетную документацию. «Ниеншанц-Логистик» работает с товарами многочисленных владельцев, с каждым из которых — свои условия контракта, правила работы с товаром, индивидуальный набор услуг. Складской цикл здесь — основной бизнес-процесс, генерирующий прибыль. Для эффективного управления таким предприятием необходимо без задержки получать информацию о заполненности склада, его доходности.

«Благодаря использованию современных IT-технологий нам удается достичь чувства локтя с нашими клиентами, и наш склад становится надежным звеном в бизнес-процессах компаний. Мы стремимся к тому, чтобы любой клиент мог в онлайн-режиме увидеть все, что происходит с его товаром на складе» — отмечает главный менеджер-координатор холдинга «Ниеншанц» Валерий Иванович Минашкин.

Для обеспечения управления складом в режиме реального времени специалисты компании «БУХта» разработали программное решение с использованием терминалов сбора данных на основе беспроводной технологии Wi-Fi. Это дает возможность работать с грузом сразу, как только он попал на паллету в зоне разгрузки. Все бизнес-операции моментально отражаются в информационной системе. Кроме того, система автоматически генерирует задания сотрудникам на выполнение различных операций: разгрузки, погрузки, подборки, перемещения, инвентаризации. Впервые в этой сфере деятельности было создано программное решение с использованием современных мобильных терминалов с графическим интерфейсом, что позволяет наглядно представлять информацию, подсвечивать различными цветами задания с различным статусом. Например, задания, находящиеся в работе, выделяются черным, а горящие задания — красным цветом. Еще одно инновационное решение — голосовое подтверждение каждой выполняемой операции на русском языке.

Система сегодня находится в опытной эксплуатации, и сотрудники обслуживают в новой системе часть клиентов. Эффект от внедрения Комплекса БУХта уже заметен: сократилось время на размещение и подбор товаров, прежний состав персонала обрабатывает большие объемы грузов. Организован прием интернет-заявок, благодаря чему заказы сразу же попадают в работу.

«Сегодня логистическое направление – одно из приоритетных направлений деятельности холдинга «Ниеншанц». Несмотря на объективную потребность в складском сервисе, в Санкт-Петербурге складской бизнес еще не развит. Наибольший дефицит предложения наблюдается на рынке складов с высокотехнологичным оснащением. Из 5,4 млн. кв. метров складской площади Санкт-Петербурга только 200 тысяч — склады категории A и B», — заявляет директор холдинга «Ниеншанц» Виктор Ярутов.

Успешное внедрение системы управления складом и возможность ее масштабирования позволяют строить планы на будущее. Созданную информационную систему «Ниеншанц» планирует воспроизвести в новом складском комплексе общей площадью 11 тыс. кв. м, реконструкция которого должна быть завершена к сентябрю 2005 года.