ЗАО «ЕВРОСТРОЙСТАНДАРТ»

ЗАО «ЕвроСтройСтандарт» (холдинг «Адамант») — одно из крупнейших предприятий в Северо-Западном регионе, осуществляющее фасадные работы «под ключ». Компания основана в 1995 году.

В состав компании входят:

  • Завод металлопластиковых конструкций 
  • Завод алюминиевых конструкций
  • Строительно-монтажное управление
  • Проектная группа

О складе

Общая площадь: 3000 м2

Количество SKU: около 3000

Особенности склада: 

  • Хранение длинномерных конструкций из алюминиевого профиля, сложные и разнообразные по своей конфигурации.
  • Профиль, окрашенный в разные цвета, представляет собой разные номенклатурные позиции. 

Реализованные задачи

Важнейшими задачами стали также оптимизация использования ресурсов и идентификация товара. 

По этой причине было принято решение о маркировке каждой единицы товара, которая учитывала бы его артикул, цвет и габариты. Для товаров одной конфигурации, но разного цвета, к примеру, в системе генерируются разные штрих-коды. Это позволило, прежде всего, различать товар без длительного осмотра и сверки с каталогом цветов и артикулов. А значит, можно размещать товар там, где его сложно рассмотреть, сохраняя при этом возможность безошибочно идентифицировать товар.

С целью сокращения времени ввода в систему информации о движении продукции и для повышения точности подбора каждого сотрудника склада оснастили мобильным терминалом сбора данных, со встроенным сканером штрих-кодов. 

Разработана уникальная концепция интеграции финансово-управленческого комплекса «БУХта» с программами по автоматизации производства металлопластиковых конструкций (Optima WIN и altAwin). 

Эффект от внедрения

Существенное сокращение времени проведения инвентаризации, которая прежде занимала ровно два дня, на что сейчас уходит максимум 3 часа.

Решена задача экономии материалов. Любая требуемая конструкция в производстве собирается из набора необходимых фрагментов заранее определенной длины. Когда весь товар промаркирован, в системе хранится информация о складских остатках и их параметрах.

Маркировка каждой единицы продукции позволила размещать груз в наиболее подходящем месте на складе, а информационная система позволяет подобрать это место с учетом многих параметров, в том числе используя метод ABC анализа оборачиваемости данного груза. 

Благодаря тому, что появилась возможность точно знать местоположение каждой единицы продукции, удалось рациональнее использовать высоту складского помещения. Раньше, когда для подбора заказа нужно было иметь возможность видеть его, высота стеллажей не превышала 2 м. Теперь на складе установлены стеллажные конструкции высотой 8 метров, обслуживание грузов на которых осуществляется кран-балкой. Таким образом, емкость склада возросла более чем на 700 кубических метров на той же площади хранения, т.е. приблизительно в 4 раза.

ООО «БИОСФЕРА»

Фирма «Биосфера» основана в 1991 году. Сегодня это одна из крупнейших сервисных фирм России, успешно снабжающая не только Санкт-Петербург и Северо-Западный регион России, но и всю страну от Калининграда до Владивостока.

  • Лидирующий производитель кормов для животных в России. 
  • Владелец 8 собственных торговых марок: «ВАКА», «БиоВакс», «БиоФлор», «Голд-Премиум», «Серия 43», «Чистюля ВАКА», «Weekly-Quickly», «X-Element»
  • Один из ведущих импортёров товаров для животных, работает с крупнейшими производителями со всеми мира.
  • Самая обширная сеть магазинов для животных «Вака»

О складе:

Тип склада: Дистрибьюторский

Местоположение: г. Санкт-Петербург, промзона «Парнас»

Площадь склада: 5 500 м.кв

Оснащение складского комплекса:

Трехуровневый складской комплекс, занимает 3 этажа здания. 

Возможность использования полочного и палетного хранения.

На складе используется профессиональная техника компании «Motorola»  терминалы сбора данных (ТСД) и Wi-Fi — оборудование.

Автоматизировано 34 мобильных и 5 стационарных мест.

Проблемы склада/цель автоматизации:

Общими целями внедрения информационной системы «Buhta: WMS» являются:

  • Внедрение автоматизированной системы управления складом;
  • Внедрение адресного хранения с учетом количественного и качественного выражения продукции
  • Автоматизация большинства складских операций
  • Повышения качества и скорости обработки товара на складе
  • Повышения качества и скорости работы с контрагентами
  • Улучшение качества бизнес-процессов предприятия
  • Возможность реально оценивать количество и качество
  • Положительный социальный эффект (путем повышения качества производственных процессов, и условий труда персонала)

Проблемы – большие издержки на бумагу, большая пересортица, многоуровневый контроль подбора товара и комплектации заказа.

Цель – устранение указанных проблем.

Реализованные задачи:

В ходе автоматизации складских бизнес-процессов, помимо типовых задач было реализовано:

  • Внедрение адресного хранения с учетом количественного и качественного состояния.
  • Автоматизация складских операций с помощью ТСД.
  • Повышение качества и скорости обработки товара на складе.

Особенности проекта:

Срок реализации проекта – 5 месяцев.

Технология внедрения информационной системы «Buhta: WMS» — стандартная.

Нестандартные решения:

  • Деление 1 общей заявки менеджера из ERP, на несколько отдельных складов в WMS и параллельное ее выполнение.
  • Комплектование товара сразу в упаковочные места (коробки).
  • Усовершенствование режима отгрузки товара со склада, для возможности отгрузки товара по отдельным складам.

Эффект от внедрения:

До перехода на систему управления складом «Buhta: WMS» склад компании «Биосфера» работал по бумажной технологии. В результате внедрения были решены следующие проблемы:

  • пересорт
  • недогрузы
  • время сборки заказов сократилось на 1 час
  • сокращение персонала на 15%
  • на 99% уменьшился расход на бумагу 

«БУХТА» ДЛЯ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОГО АВТОПРОМА

Компания «БУХта» объявила об автоматизации в Красноярске складов ООО «КиК» — самого крупного в России и одного из ведущих в мире заводов, производящих легкосплавные колесные диски.

Ежегодно в стране продается более 9,5 млн дисков, из них 35% – литые. Доля «КиК» в этом сегменте рынка составляет 45% (примерно столько же приходится на импорт). Продукция компании «КиК» признана крупнейшими мировыми автопроизводителями и поставляется на конвейеры автозаводов: «FORD», «RENAULT», «KIA», «GM», «АВТОВАЗ», «УАЗ», «ГАЗ», «ЛуАЗ» и другие заводы. Более половины выпускаемой продукции отгружается на склады официальных дилеров во все города нашей страны. Приобрести легкосплавные диско компании «КиК» можно в любом городе России.

Компания «БУХта» запустила систему WMS «БУХта: Складской комплекс» на двух складах завода общей площадью более 5000 кв.м. На одном из складов хранится и обрабатывается товар, поступающий на автозаводы, на втором – продукция для оптовой и розничной торговли. Обработка товара на каждом складе реализована по разным алгоритмам.

В системе «БУХта» настроен обмен данными в режиме реального времени с КИС «Галактика» , разработан отчет, который сверяет остатки по ТМЦ в системах «БУХта» и «Галактика», настроена обработка товара по штрих-кодам завода изготовителя, реализована функция рекомендации размещения товара по ячейкам, исходя из правил размещения и норме паллетизации. В топологии склада предполагается использование визуального отображения наполненности ячеек в зависимости от количества ТМЦ, находящихся на паллете, размещенной в ячейке.

Вадим Полешко, коммерческий директор ООО «КиК» : «По данным профильных исследований, в 2011 году российские заводы могут выпустить рекордное за свою историю количество легковых и коммерческих автомобилей — 2,45 мл. За семь месяцев 2011 года продажи автомобилей в нашей стране уже превосходят прошлогодние показатели на 50%. В этом процессе немалую роль играет слаженность всех звеньев производственной цепочки. Наш завод – крупнейший в России производитель и поставщиков колесных дисков на российские и совместные автосборочные концерны. Чтобы удерживать позицию лидера, мы постоянно развиваемся, совершенствуемся, внедряем новые технологии. Наши диски полностью произведены в России, начиная с металла и заканчивая упаковкой. Поэтому выбор «БУХты», отечественного разработчика современной системы управления складом – для нас был очевидным. 

С запуском программы управления складом «БУХта» мы получили уникальные преимущества. Теперь в режиме on-line мы можем отслеживать все перемещения товара, скорость обработки заказа, формирования партий и загрузки товара увеличена в 2,5 раза. Ежедневно мы можем отгружать 5 еврофур, а при общем объеме производства более 2,5 миллионов колес в год – это не маловажный фактор».

Информация о компании

ООО «КиК» — самый крупный в России и один из ведущих заводов в мире, по производству легкосплавных колесных дисков по технологии литья под давлением.

Производство «КиК» было создано в 1991 году как совместное Советско-Германское предприятие. В этом году компания празднует свой 20-и летний юбилей. «КиК» – единственный производитель колесных дисков, предоставляющий пожизненную гарантию на металл и конструкцию колеса, а также гарантию 36 месяцев на лакокрасочное покрытие.

http://kolesa-kik.ru

САМЫЙ БЫСТРЫЙ ЗАПУСК WMS БУХТА

Система управления WMS «БУХта: Складской комплекс» запущена на складе электро-, бензо- и ручного инструмента компании «Инструмент-Стандарт» в Киеве. Уникальность этого проекта заключается в том, что все работы по запуску были проведены силами сотрудников компании-заказчика всего за 1 неделю.

Важные особенности WMS «БУХта: Складской комплекс» — это открытость системы, тиражируемость и масштабируемость, что дает возможность при помощи собственных специалистов заказчика быстро и с минимальными затратами установить систему управления на новой складской площадке, настраивать и дорабатывать систему, быстро адаптировать систему к изменяющимся условиям и требованиям. IT-специалисты московского офиса компании «Инструмент-Стандарт» перенесли на киевский склад уже отлаженную конфигурацию WMS системы с незначительными доработками. Им потребовалось всего лишь самостоятельно закупить оборудование, смонтировать Wi-Fi, наладить сеть, ввести топологию и начальные остатки. В результате, точность подбора на складе составляет 1-2 ошибки на 1000 позиций подбора, т.е., практически, 99,9%. Также почти в 2 раза сократилась потребность в кладовщиках и за счет адресного хранения оптимизирована вместимость склада.

Компания-Заказчик заключила с «БУХтой» договор на комплексное сопровождение системы, что включает обновление версий программного обеспечения, горячую линию — оперативное консультирование пользователей с использованием удаленного доступа к базе данных, обучение пользователей и пр.

По мнению руководства ООО «Инструмент-Стандарт», автоматизированных складов такого уровня на Украине буквально единицы. Компания уже не первый год сотрудничает с «БУХтой» в Москве и уверена в том, что эта система управления складом позволит ей успешно освоить украинский рынок и выйти здесь в устойчивые лидеры по продажам инструмента».

ЗАПУСК WMS – СВОЕВРЕМЕННЫЕ ИННОВАЦИИ

Компания «БУХта» запустила систему WMS «БУХта: Складской комплекс» на складе производственной компании «Свега МЦ» в г. Королев Московской области. Несмотря на сложившуюся экономическую ситуацию, руководство компании «Свега МЦ» сделало ставку на внедрение современных IT технологий, уделив особое внимание повышению качества бизнес-процессов складских и производственных операций.

ООО «Свега МЦ» оказывает полный спектр услуг по упаковке, переупаковке и хранению товаров группы FMCG для таких компаний, как «Procter & Gamble», «Nutricia».

На складе площадью 4500 квадратных метров выделено две зоны – хранения и производства. На производственно-складских площадях организовано напольное хранение продукции. Специально для таких специфических условий в системе WMS «БУХта: Складской комплекс» использован метод напольного адресного размещения продукции. Благодаря этому, подбор товара с учетом срока годности идет с минимальными потерями времени и затратами на доставку продукции в производственную зону.

Еще одной особенностью проекта для компании «Свега МЦ» стала реализация в системе БУХта производственного функционала – формирование сменно-суточного задания, учет выработки каждого сотрудника, учёт труда по бригадам, формирование отчетов по изготовленной продукции.

Одна из основных функций производственного участка компании «Свега МЦ» — изготовление (комплектование) подарочных наборов. При этом особое значение приобретает контроль над сроком годности комплектуемой продукции (ингредиентов). С этой целью в системе управления складом «БУХта» реализован метод формирования и контроля срока годности для готового продукта.

WMS «БУХта: Складской комплекс» позволяет работать практически с любыми штрих-кодами, которые формируются заводами-изготовителями продукции и содержат полную информацию о товаре на паллете. В данном проекте специалисты компании «БУХта» адаптировали распознавание штрих-кодов в системе. В итоге, штрих-коды EAN-13, штрих-коды заводов-изготовителей и штрих-коды системы БУХта работают в единой системе.

Особое место в WMS БУХта занимает реализация блока контроля качества произведенной продукции. Полная автоматизация контрольных операций позволяет вести аналитический учет всех отклонений от технологических процессов и своевременно принимать меры по их выявлению и устранению.

«Благодаря WMS БУХта, мы получили абсолютно прозрачный склад. Теперь в любой момент можно увидеть реальные остатки, оценить работу персонала, получить все необходимые расчеты буквально в режиме реального времени. Все это в комплексе позволило значительно повысить и качество работ, и контроль качества. Полагаю, что сейчас – самое время уделить особое внимание оптимизации бизнес-процессов предприятий. Это единственный способ не просто пережить сложные времена, но даже укрепить позиции компании», — уверен генеральный директор ООО «Свега МЦ» Игорь Дитрих.

Информация о компании

ООО «Свега МЦ» создано в 1996 году. Основные направления деятельности компании – предоставление услуг ответственного хранения, упаковка и переупаковка продукции, сборка различных наборов, в том числе подарочных, разработка дизайна и маркетинговых программ. 

ООО «Свега МЦ» тесно сотрудничает с такими компаниями, как «Procter&Gamble», «Nutricia».