+7 (996) 784-11-52
Санкт-Петербург, Б. Сампсониевский пр-кт, 45 л. А, п. 39
Оптимизация планирования сборки заказов (пикинга) в системах WMS

WMS-система на складе помимо всего прочего должна решать вопросы по оптимизации пикинга. Для эффективного решения этой задачи необходима правильная настройка всех правил и стратегий планирования сборки заказов. При этом должны приниматься такие решения, которые позволяют удовлетворить потребности склада и облегчить труд персонала. Подгонка бизнес-процессов к WMS-системе — ошибочный путь, заведомо обреченный на неудачу. Существует ли золотая середина?

Планирование сборки товаров

Оптимизация пикинга зависит от точности и эффективности настройки стратегии размещения товаров на складе, пополнения ячеек и других функций WMS-системы. Для этого должны соблюдаться ряд требований:

  • в зоне сборки должно обеспечиваться наличие необходимого товара;
  • пробег кладовщика должен быть минимальным;
  • оптимальный объем товара для каждого комплектовщика в виде задания, выдаваемого системой.

Каждое из требований требует детального рассмотрения.

Наличие товара в зоне сборки

Для соблюдения этого требования в WMS-системе используется функция пополнения, благодаря которой нужный товар находится в зоне сборки, а не располагается в зоне хранения. Это особенно актуально, если зона пикинга представляет собой ограниченное пространство, на котором невозможно вместить весь ассортимент. Кроме этого, нередко зона пикинга находится в отдельной зоне или на одном стеллаже, но на разных ярусах.

С помощью WMS-системы пополнение настраивается одним из следующих способов:

  • по минимальному необходимому остатку, который должен присутствовать в зоне сборки;
  • по потребностям в зависимости от текущих заказов.

Пополнение может происходить не только из зоны хранения, но и непосредственно из зоны приемки товаров. Применение такой функции целесообразно, если стратегия хранения требует, чтобы в зоне пикинга находился определенный товар или конкретная партия либо же товар, востребованный текущими заказами. В случае отсутствия нужной продукции в зоне хранения она сразу перемещается в зону сборки, избегая хранения.

Реализация этой функции требует постоянного контроля и анализа WMS-системой остатков, находящихся в зоне сборки, что позволит планировать размещение паллет в зоне пикинга. При этом также учитываются уже размещенные и планируемые к размещению паллеты, чтобы зона сборки была освобождена от лишнего товара.

Минимизация пробега

Для достижения этой цели необходимо:

Определиться со схемой обхода ячеек

Наиболее подходящий вариант определяется в зависимости от конфигурации склада. Могут быть использованы такие схемы: 

  • сначала первый ярус;
  • сначала четные ряды;
  • сначала ячейки определенной аллеи;
  • другие варианты. 

Разместить товар в зависимости от оборачиваемости

Для решения этой задачи определенная продукция может размещаться на конкретном ярусе или для этого используют принцип удаленности, что позволяет повысить доступность товара и уменьшить время сборки.

В первом случае идея заключается в том, что более востребованный товар располагается в более доступном месте для техники, и, соответственно, комплектация происходит быстрее. Во втором случае более востребованный товар находится на ближних ячейках, что не вынуждает углубляться в зону сборки, чтобы сформировать заказ.

В первом случае идея заключается в том, что более востребованный товар располагается в более доступном месте для техники, и, соответственно, комплектация происходит быстрее. Во втором случае более востребованный товар находится на ближних ячейках, что не вынуждает углубляться в зону сборки, чтобы сформировать заказ.

Настроить порядок обхода ячеек

Для этого соблюдается определенный алгоритм или создаются в топологии системы области с настройкой их обхода в определенном порядке.

Как вариант, может быть настройка ячеек по признаку, который представляет собой числовое поле. В этом случае система осуществляет планирование путем сортировки ячеек по рейтингу в определенном порядке: от меньшего к большему или наоборот — по уменьшению значения рейтинга.

Эта функция — стандартная для всех WMS-систем, так как любая из них может быть настроена на определенный порядок обхода ячеек.

Оптимизация объема товара

Довольно часто WMS-системы настраиваются так, чтобы при формировании задания на сборку заказов на одного комплектовщика приходится такой объем товара, который умещается на одном поддоне. Такое решение продиктовано соображениями целесообразности с учетом физических возможностей человека. Очевидно, что перемещение по складу при сборе заказа с одним поддоном — это более удобно и не приводит к повышенным физическим нагрузкам на персонал.

Особенности планирования пикинга

При планировании сбора заказов могут быть наложены ограничения по количеству выдаваемого товара (например, при обработке хрупкой продукции) или по общей массе (в случае значительного веса продукции). Как бы то ни было, корректная работа при таких настройках возможна только при правильном внесении в систему массогабаритных характеристик товара, а также корректной информации по типу и вместимости поддонов. Любая ошибка или неверно введенные данные приводят к неправильному планированию формирования заказа.

В случае штучного пикинга используются в качестве параметра типоразмеры коробов. При планировании WMS-система определяет объем товара, входящего в заказ, и характеристики короба, который подходит по вместимости. Она выдает задание, в котором указано, из какой ячейки берется товар и в каком количестве, чтобы положить его в определенный короб. Таким образом, появляется возможность не только контролировать действия комплектовщика, но и оптимизировать загрузку транспортного средства.

Использование принципа совместимости товаров помогает избежать критических ошибок, возникающих при размещении продукции в коробе, совместное хранение которых не допускается.

Следует отметить, что оптимизация планирования сборки заказов будет работать только при условии, если в систему будут введены корректные данные. Если WMS-система не осуществляет планирование и не выдает задания, то это объясняется тем, что имеющейся информации недостаточно или данные не соответствуют процессу.

Автор статьи: Сергей Хорош