Управление производством и внутренняя логистика предприятия связаны неразрывно. Правильная организация взаимодействия складов и производственного процесса позволяет ритмично выпускать качественную продукцию. Автоматизация этого участка – насущное решение, которое позволяет конкурировать на рынке. Рассмотрим, как изменится работа складского хозяйства после внедрения WMS-системы.
Качество
Качество готовой продукции напрямую связано с качеством исходного продукта, которое зависит от следующих параметров:
- соответствие характеристик материала с нормативами;
- срок годности;
- соответствие условий хранения.
На складе, работающем под управлением WMS, приемка сырья осуществляется в автоматическом режиме — то есть еще до поступления на склад определяется его качество. Исходный материал сначала оказывается в статусе, не доступном для запуска в производство, но после проведения исследований партия разблокируется. На складе готовой продукции процедура проверки качества происходит аналогично.
Срок годности
На неавтоматизированном складе увидеть информацию о сроках годности исходного сырья можно разве что в табличном виде. Поэтому контроль за этим параметром зависит исключительно от внимательности сотрудника. Ситуация усложняется, если характер производства требует учитывать определенные критерии оборачиваемости компонентов. Если параметрами служат правила FEFO, LEFO, FIFO, LIFO, на которые в свою очередь накладываются дополнительные критерии, то без автоматизации участка не обойтись.
На складе готовой продукции также определяется принцип оборачиваемости, на основании которого происходит отбор товара для отгрузки заказчику. С расширением ассортимента и увеличением объемов производства вероятность того, что будут нарушены требования, возрастает в разы.
Все эти проблемы отпадают сами собой на автоматизированных складах, так как WMS блокирует просроченные товары и сырье. Система автоматически контролирует соблюдение правил ротации и не зависит от человеческого фактора.
Управление остатками
Автоматизация склада сырья позволяет избежать проблем при поиске компонентов, необходимых для выпуска продукции. За счет интеграции WMS и ERP у снабженцев появляется реальная картина остатков. Таким образом:
- исключается возможность возникновения дефицита исходных материалов;
- не случается срыв производственной программы;
- становится невозможным запуск в производство просроченных продуктов.
WMS-система позволяет расставлять приоритеты производственных заказов, настраивать циклы и очередность сборки.
Размещение на складе
Проблема не только производственного, но и любого неавтоматизированного склада заключается в том, что скорость формирования заказов замедляется в результате нерационального размещения товарных позиций. Нередко возникают сложности с доступом к тому или иному товару либо он находится в удаленных друг от друга местах. Одна из типичных ошибок – размещение высокооборачиваемого продукта на значительном расстоянии от зоны разгрузки. Бессистемность использования складского пространства – основная причина неэффективной работы участка и снижения производительности предприятия.
Продвинутые WMS – это системы с большими функциональными возможностями. Они позволяют настраивать стратегии хранения товаров с учетом АВС-оборачиваемости. Благодаря грамотно построенной топологии использование пространства склада происходит рационально – продукция с высокой оборачиваемостью располагается поблизости с точками разгрузки. Оптимальное использование площадей освобождает место для установки дополнительного складского оборудования, что положительно отражается на производительности и не требует значительных инвестиций на строительство новых складских помещений.
Учет неиспользованного сырья и материалов
Возврат на склад компонентов, которые не были использованы на производстве, происходит по разным причинам. Сбой технологического оборудования или изменение производственного плана может стать проблемой для склада в плане учета и переработки вернувшегося сырья.
Для WMS – это штатные ситуации, с которыми система справляется самостоятельно без участия человека. На автоматизированном складе возвратные поставки оптимально распределяются на местах хранения, выделяются особым статусом и находят отражение в учетной системе предприятия. При необходимости их приоритет для отправки в производство может быть повышен.
Специальные состояния готовой продукции
На некоторых предприятиях технология производства требует выдержки готовой продукции в определенных условиях перед ее отгрузкой заказчику. Решение этой задачи WMS находит без труда. Она собирает мастер-данные по конкретному материалу, отслеживает время от даты выпуска, накладывает соответствующие блокировки, производит изменение вида запаса, который в нужный момент становится доступным. При выборе места размещения система учитывает требуемые условия хранения.
Себестоимость готовой продукции
Автоматизация складского хозяйства на предприятии позволяет снизить затраты на логистику, что приводит к снижению себестоимости готовой продукции. Кроме этого, экономические показатели улучшаются за счет сокращения штата складских работников и эффективного менеджмента.
При принятии решения об автоматизации складского комплекса на предприятии обязательно необходимо изучить опыт внедрения WMS на схожих производствах, чтобы не повторять чужие ошибки. Удачная реализация проекта позволит повысить производительность, улучшить качество продукции и расширить клиентскую базу. В условиях жесткой конкуренции на рынке построение грамотной логистики станет большим преимуществом, которое даст возможности занять лидирующие позиции.
Автор статьи: Сергей Хорош