Разработка и внедрение системы управления складом «Buhta: WMS» осуществляется в 7 этапов. Указанные сроки являются условными и могут быть изменены.
| Наименование этапа | Содержание | Срок |
| Этап 1. Обследование | Обследование складского комплекса Анализ бизнес-процессов Радиочастотное обследование | 1 месяц |
| Этап 2. Согласование технического задания | Подбор оборудования. Составление схемы размещения оборудования на складе. Утверждение технического задания на основании проведённого обследования. | 3-5 дней |
| Этап 3. Разработка индивидуального решения | Доработка ВМС-системы в соответствии с техническим заданием. Тестирование доработок. Отладка системы и устранение ошибок. Настройка интерфейса. Настройка модуля интеграции с корпоративной системой. | до 1 месяца |
| Этап 4. Подготовка системы к запуску в промышленную эксплуатацию | Монтаж оборудования. Установка «Buhta: WMS» на сервер. Добавление данных сотрудников, организаций и ТМЦ Создание топологии склада. Маркировка стеллажей и паллет. Сбор штрих-кодов товаров. Ввод начальных остатков. | 10-15 дней |
| Этап 5. Обучение сотрудников работе в системе | Обучение специалистов обслуживанию системы (ИТ-специалисты) Обучение диспетчеров и рабочих на складе работе с системой и оборудованием. | 3-5 дней |
| Этап 6. Запуск системы в промышленную эксплуатацию | Тестовый запуск, выявление сбоев. Отладка WMS-системы. Запуск склада в работу. | 3-7 дней |
| Этап 7. Техническая поддержка | Оперативная помощь Устранение неполадок. | 1 месяц |
Итого срок внедрения ВМС-проекта – от 2-х до 4-х месяцев.
Российская компания «БУХта» с 1991-го года оказывает услуги по разработке и внедрению ВМС-систем управления бизнес-процессами на складах для предприятий и организаций различных форм собственности. Наш ключевой продукт – система управления складом «Buhta: WMS»
Эффект от автоматизации процессов на предприятии в цифрах
Самое главное преимущество после внедрения WMS-системы — резкое увеличение качества всех складских операций: от приемки товара до комплектации и отгрузки.
- До 99.5 % увеличивается точность данных о количестве и размещении товара.
- В среднем на 20-30% повышается производительность труда.
- На 20-30 % уменьшаются потери товара.
- В среднем на 25 % снижается потребность в технике и персонале.
- До 30% увеличивается эффективность использования складских площадей.
- До 70% сокращается время на принятие решений.
- На 75% снижаются затраты на проведение инвентаризации.
- Через 6-18 месяцев проект окупается.
Составные элементы WMS-системы
- Программное обеспечение. Позволяет осуществлять систематизацию поступающих приходно-расходных сведений от мест хранения. Является основой системы управления.
- Сетевое оборудование и конечные устройства. Окончание внедрения WMS-системы на складе заключается в прокладке локальной сети, подключении к сети сервера управления, компьютеров персонала и специальных устройств для считывания штрихкодов.
Факторы, влияющие на скорость работы WMS
- Мощность установленного оборудования – сервер, компьютеры сотрудников и возможности оборудования для распознавания штрихкодов должны быть выбраны с небольшим запасом. Тогда скорость прохождения и обработки информационного потока будет максимальной.
- Возможности программного обеспечения – должны соответствовать конкретным задачам.
- Система должна рассчитываться на основании функционального предназначения склада. В противном случае внедрение ВМС-системы просто не сможет на все 100% показать свою эффективность.
Что необходимо для успешной работы
Перед тем как приступить к реализации проекта, необходимо продумать стратегию и составить план применительно к конкретному помещению для хранения товара. Только тогда внедрение WMS-системы на складе оправдает вложения в систему автоматизации.
Наши реализованные проекты
Все проекты можно посмотреть по ссылке.
От чего зависит скорость работы WMS системы?
К основным факторам, которые оказывают влияние на быстродействие WMS-системы относятся: мощность установленного оборудования, возможности ПО и соответствие продукта функциональному предназначению склада.