ПИК используется информационной системой для резервирования товара в местах хранения
Каждая заявка, полученная от клиента, поступает на мобильный терминал для выполнения сотрудниками склада. Таким образом, формируется общая очередь поступивших заданий на подбор.
По мере завершения текущих операций сотрудники, занятые на подборе, получают новые задания. Диспетчер может управлять последовательностью заданий в очереди и перемещать наиболее приоритетные задания в начало очереди.
Кладовщик, получивший новое задание, видит адрес подбора и номер паллеты, с которой необходимо подобрать товар. Для сокращения «случайных» пробегов сотрудников все адреса отсортированы по заранее заданному администратором системы порядку обхода стеллажей. Таким образом, происходит последовательный обход всех адресов, указанных в задании. При сканировании штрих-кода паллеты, на которой хранится груз (это требуется для подтверждения правильности перемещения к месту отбора), система показывает на дисплее мобильного терминала наименование товара и необходимое для отбора количество.
В WMS системе БУХта применяются специальные алгоритмы, позволяющие оптимизировать (сократить время) подборки заказа. При резервировании мест отбора каждая строка заказа анализируется на минимизацию мест и времени отбора: сначала осуществляется отбор целых паллет, затем упаковок и штук. Для минимизации общего пути обхода стеллажей, все ячейки разделены по типам хранения: хранение, подпитка и подбор. Ячейки первого и второго яруса являются ячейками подбора, ячейки, расположенные над ними — ячейками подпитки, а ячейки, размещенные в наиболее удаленных частях склада — хранения, независимо от высоты размещения. Такое зонирование позволяет организовать длинные горизонтальные перемещения из ячеек хранения в ячейки подпитки в моменты наименьшей загрузки складского персонала, а в пиковые часы — короткие перемещения из ячеек подпитки в ячейку подбора.
Если ПИК-лист (лист подбора) включает в себя большое число номенклатурных позиций, то один ПИК-лист допустимо разделить на несколько кладовщиков, тем самым повысив скорость его обработки. WMS позволяет полностью исключить «вычерки» из листов подборки за счет применения технологии автоматического поиска нового места подбора. Кладовщик может выполнить такую замену в случае, когда товар не найден в указанном системой месте. При этом текущее место блокируется для проведения инвентаризации. Товар списывается на виртуальный склад «ДО ВЫЯСНЕНИЯ», а в задании Кладовщика появляется новый адрес подбора.
Измерения, проводимые на складах, где используют терминалы сбора данных, работающие в режиме реального времени, показывают, что скорость подбора по сравнению с бумажной технологией возрастает приблизительно на 30 %, а точность составляет не менее чем 99 %.
