+7 (996) 784-11-52
г. Санкт-Петербург, Б. Сампсониевский пр-кт, 45

Оптимизация склада — для чего нужна, как выполнить



Управление складскими предприятиями в последние годы претерпело ряд изменений. Особенно ярко это выражается в организации производственных и управленческих процессов. Современный склад – это прибыльное предприятие, оснащенное WMS-системами и другим высокотехнологичным оборудованием. Автоматизированные системы снижают вероятность ошибок, возникающих в процессе ручного труда. Чтобы решить поставленные задачи, требуется всесторонняя оптимизация процессов склада.





Главным алгоритмом успешной работы считается создание условий для сокращения сроков обработки и выдачи заказов. Учет партий дает возможность снизить процент просрочки, а адресное хранение позволяет быстро сформировать и отгрузить товар. Сегодня существует множество различных методов, позволяющих оптимизировать складскую деятельность. Все они касаются определенных рабочих этапов. 

Этапы оптимизации склада

Рациональная организация работы

На этой стадии необходимо в первую очередь выбрать настоящего профессионала для управления предприятием. Такой человек должен отвечать следующим критериям:

  • иметь большой опыт работы;
  • хорошо ориентироваться в различных нюансах логистических процессов;
  • быть продвинутым пользователем ПК;
  • хорошо разбираться в софте для автоматизации и оптимизации склада. 

Как показывает практика, таких сотрудников нередко можно найти в штате собственного предприятия. Просто их надо разглядеть, если потребуется, отправить на обучение. В противном случае на бирже труда всегда отыщется грамотный специалист.

Нельзя забывать о соблюдении квот по численности персонала. Количество работников должно быть минимальным. Превышать существующие рамки стоит лишь в случаях крайней необходимости.  

На предприятии нужно разработать четкую схему иерархии, с очерченным кругом обязанностей каждого сотрудника. При расширении и введении новых должностей структура модернизируется. Персонал должен иметь доступ к понятной и всеобъемлющей инструкции, включающую в себя следующие базовые документы:

  • складские положения;
  • регламенты, в которых по пунктам расписаны приемочные, погрузочно-разгрузочные мероприятия, процессы хранения, списания, сбора товара и т.д.;
  • технологические схемы;
  • правила охраны и безопасности труда, санитарно-эпидемиологические нормы.


Управляющий или другой работник должен следить за равномерным и рациональным распределением ресурсов, как материальных, так и трудовых. Недопустимо возникновение ситуаций, при которых одни подразделения работают в авральном режиме, а другие простаивают. В качестве дополнительной стимуляции можно перевести персонал на оплату по сдельно-премиальной схеме. 






Прием и отгрузка

Разрабатывается отдельный регламент, предписывающий порядок и приоритеты разгрузки транспорта. Обычно сначала выгружают автомобили, содержащие продукцию, которая не предназначена для длительного хранения. Она в сжатые сроки отправляется на выдачу. Параллельно с загрузкой ведется запись в товарные реестры.

Во время работы старайтесь применять исправные и целые поддоны. Они должны быть устойчивыми, без брака и прочих дефектов, что гарантирует целостность грузов при обработке и транспортировке по залам. С помощью стрейч-пленки выполняется паллетирование грузов. Все работы по внесению товара в документацию нужно осуществлять в день прибытия, максимально оперативно. 

Хранение

При внедрении современных систем оптимизации склада каждая категория товаров должна иметь собственную виртуальную и физическую зону хранения. Взглянув на экран монитора, вы всегда будете иметь представление, где находится требуемый объект.


Товарная группа, имеющая высокую оборачиваемость, должна располагаться в шаговой доступности, возле отгрузочной зоны. Объекты, имеющие низкую оборачиваемость, должны находиться в глубине залов. 

Забудьте про хранение продукции на полу. Сегодня существуют стандартные паллеты различных габаритов, обеспечивающие надежность и аккуратность размещения. 






Также рекомендуется ввести правило «трех шагов», помогающее упростить процесс поиска нужных предметов.Метод основывается на следующих принципах:

  • Товар раскладывается по группам, места содержания которых фиксируются.
  • Введение адресного хранения. Весь склад условно разделяется на три базовых сектора – хранилище, зона входа и область выхода. Каждая ячейка получает свой штрихкод, а элементам хранилища присваивается символьное обозначение. Например, конкретный стеллаж, полка помечается цифрой или литерой. С помощью мобильного терминала информация с этикеток на товарах считывается и помещается в общую базу данных.
  • Внедрение WMS-систем для оптимизации склада. Создание по-настоящему эффективного и прибыльного складского предприятия сегодня невозможно без использования средств автоматизации. 

Зонирование помещений

Вся территория предприятия должна быть разграничена на зоны. Это бытовые, административные, технологические и подсобные комнаты. Для сокращения расходов и ускорения технологических процессов каждое из помещений используется с максимальной пользой. Простаивающие корпуса или залы необходимо сдать в аренду. 

Площадь каждого функционального помещения рассчитывается на основании собранных данных о грузообороте с применением научных методов и компьютерной техники. 

Порядок на предприятии и складская техника

Вне зависимости от загруженности залов нужно оставить небольшой зазор по периметру. На расстоянии примерно 500 мм от стен должно быть место для прохода персонала. Рекомендуется с максимальной выгодой использовать пространство в высоту. Для этого обустраиваются многоярусные стеллажи и антресоли. 


Выбирается мощная осветительная аппаратура, а стены хранилища окрашиваются в белый цвет — это поможет повысить уровень освещения склада. Напольное покрытие оснащается специальной разметкой для движения техники. 

Выбор и приобретение погрузочно-разгрузочного транспорта выполняют исходя из современных расчетных методик. Любая единица штабелера или погрузчика должна быть закреплена за конкретным работником. 





WMS система в помощь оптимизации склада

На территории РФ большую популярность и востребованность набирают WMS системы.

Современные предприниматели, останавливая свой выбор на WMS-системе, могут рассчитывать на следующее:

  1. Информационное сопровождение складских работников. В качестве главного компонента является справочник, в который занесены все категории товаров.
  2. Визуализация складского процесса. Благодаря опции визуализации сотрудник будет тратить меньше времени на распределение товара по территории.
  3. Эффективное управление основными функциями склада:
    • a. приемка продукции;
    • b. размещение товаров по складской территории;
    • c. необходимые перемещения по складу;
    • d. отбор товара по ПИК-листам для отгрузки;
    • e. погрузка с помощью специализированной техники;
    • f. транспортировка продукции по заранее составленному маршруту;
    • g. инвентаризация, а также проверка комплектации.
  4. Контроль эффективности эксплуатации мощностей склада. Является ключевой опцией, которая позволяет контролировать общую динамику загруженности склада, а также — каким образом ведется приемка и отгрузка продукции.

Автоматизированная система способна осуществлять подсчет реальных объемов продукции, которые требуют подготовки и дальнейшего размещения на территории складов. В результате владельцы предприятий могут избежать дефицита товаров и своевременно пополнять запасы.

Оптимизация процессов склада также предполагает увеличение эффективности работников. Как правило, программа помогает выработать обязательные и рекомендуемые маршруты движения по территории склада, ставить перед специалистами определенные задачи и выделять первостепенные по нарядам, разрабатывать наиболее эффективные методы сборки товаров и сортировки.

WMS системы — одно из самых эффективных и автоматизированных решений, позволяющих нормализовать и стандартизировать работу склада.